吗啉的生产方法主要有二乙醇胺法和二甘醇法。二乙醇胺法是传统生产方法，所需二乙醇胺原料要靠进口解决，且价格昂贵，反应产率低，生产成本高，产品已无竞争力；二 
甘醇法是近年来新开发的吗啉生产工艺，以二甘醇和液氨为原料，工艺过程简单，转化率高，二甘醇来源充足，特别是合成氨厂开发吗啉更具有液氨和氢气优势，国内现有2／3厂 家采用该法生产吗啉。

　随着我国橡胶工业尤其是轮胎工业快速发展，刺激和推动了吗啉生产。吗啉已成为我国热点精细化工产品，许多科研院所对其合成技术进行了大量研究，国内掀起了吗啉建设热潮。目前，我国吗啉不仅在产品数量、质量上有较大飞跃，合成技术也由传统的二乙醇胺强酸脱水法改进为国外普遍使用的二甘醇催化氢解环化法，部分企业产品质量、原材料消耗已达国际先进水平，但由于中小企业较多，生产技术和产品质量仍参差不齐。

　目前国内吗啉总年产能力已经达到8700吨，不过由于技术原因，其中有3家处于停产或半停产状态，因此实际产量不大，每年还要进口不少产品。据统计，2001年我国吗啉总需求量已达7000～8000吨。近年来，随着科学技术不断进步，吗啉的新用途不断被开拓，如新型农药和医药品种已得到不断开发和生产，烷基吗啉用于化纤行业溶剂正处研究开发阶段。

　以吗啉为原料可以合成数十种药物，如止痛药、局部麻醉剂、镇静剂、呼吸系统与血管兴奋剂等。我国吗啉主要用于合成吗啉胍、布洛芬、萘普生、二氯苯胺、苯乙酸钠等。目前医药工业年消耗吗啉约800吨。由于这些药物均为传统药物，需求不可能增加很快，预计2005年对吗啉的需求量约1100吨。

SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3 三氟丙烯）是霍尼韦尔首先推出的第四代低全球变暖潜值（GWP）发泡剂，适用于家用电器、建筑保温、冷链运输和工业保温等领域聚氨酯隔热材料的发泡，是 CFC、HCFC、HFC 和其它非氟碳发泡剂的最佳替代发泡剂。适用于聚氨酯发泡行业的一种能够同时满足各种工艺及环保要求的新一代发泡剂，具有高效   节能、不燃、不含可挥发性有机物，低全球变暖潜值，安全环保等特点。经过不断的配方及   工艺参数的优化后，以 SolsticeTM LBA 新一代高效节能环保发泡剂制得的聚氨酯泡沫和现有发泡剂体系（245fa 和环戊烷）相比具有更为优异的导热系数和整机能耗水平，分别比相同型号的 245fa 以及环戊烷体系冰箱在导热系数方面降低 7%（和 245fa 体系相比）和 12%

（和环戊烷体系相比），并且在整机能耗方面降低了 3%（245fa）和 7%（环戊烷）。

虽然 LBA 发泡剂有许多上述优点，但在实际应用时也面临着一些问题，从我们催化剂的角度主要问题是：含卤素发泡剂的分解造成的催化剂失活，因此传统的催化剂在 LBA 体系中不适用，但全球变暖的事实让我们不得不选择 LBA 即 ODP 值为 0；全球变暖潜值 GWP 小于 5 的发泡剂，能同时满足《蒙特利尔议定书》和《京都议定书》的环保要求，因此催化剂也只   能重新选择适用于这类发泡剂的新型催化剂体系。

SolsticeTM LBA（HFO-1233zd, 1-氯，3，3，3三氟丙烯）是霍尼韦尔首先推出的第 四代低全球变暖潜值（GWP）发泡剂，适用于家用电器、建筑保温、冷链运输和工业保温等 领域聚氨酯隔热材料的发泡，是CFC、HCFC、HFC和其它非氟碳发泡剂的最佳替代发泡剂。 适用于聚氨酯发泡行业的一种能够同时满足各种工艺及环保要求的新一代发泡剂，具有高效 节能、不燃、不含可挥发性有机物，低全球变暖潜值，安全环保等特点。经过不断的配方及 工艺参数的优化后，以SolsticeTM LBA新一代高效节能环保发泡剂制得的聚氨酯泡沫和现 有发泡剂体系（245fa和环戊烷）相比具有更为优异的导热系数和整机能耗水平，分别比相 同型号的245fa以及环戊烷体系冰箱在导热系数方面降低7% （和245fa体系相比）和12% （和环戊烷体系相比），并且在整机能耗方面降低了 3%（245fa）和7% （环戊烷）。

虽然LBA发泡剂有许多上述优点，但在实际应用时也面临着一些问题，从我们催化剂的 角度主要问题是：含卤素发泡剂的分解造成的催化剂失活，因此传统的催化剂在LBA体系中 不适用，但全球变暖的事实让我们不得不选择LBA即ODP值为0；全球变暖潜值GWP小于5 的发泡剂，能同时满足《蒙特利尔议定书》和《京都议定书》的环保要求，因此催化剂也只 能重新选择适用于这类发泡剂的新型催化剂体系。

下面展开具体案列分析，具体案例分析前对比较方法做如下说明：“稳定性”是指含有 除异氰酸酯之外的可发泡组合物的所有组分的预混物在设定为50℃的烘箱中（在密封容器 中）热老化2周后将具有足够的活性。在老化过程中，氢氟烯烃（HFO）发泡剂可能会发生分 解，从而导致预混物失去活性。这种失活可以使用标准 FOMAT 设备来测量，并测量上升曲 线的泡沫速率，其中包括在聚合过程期间记录高度与时间的关系以及泡沫上升速度与时间的 关系。测量失活的方法是通过监测泡沫达到在老化过程中不同时间段达到的最大高度的80% 的时间（以秒为单位）的变化。然后可以通过记录变化ATh老化-T初始来测量催化剂性能的改 进。例如，需要20秒才能达到最初制备时达到的最大高度的80%的制剂，在50° C储存两 周后可能会经历反应性衰减，然后需要30秒才能达到最大高度的80%达到的高度（通过 FOMAT设备测量）。则AT将为10秒。因此，当比较催化剂组合物时，需要较小的AT 变化，因为这种较小的变化与老化过程中较低的活性损失相关。AT的较小变化意味着，例 如，合适的喷雾泡沫配方在老化后仍然可以产生泡沫，而不需要向预混物中添加额外的新鲜 催化剂以防止反应混合物在应用过程中流挂、滴落或塌陷。为了获得稳定的泡沫配方，优选 反应性的AT变化小于约7秒。更优选反应性的AT变化小于约5秒、小于约4秒并且在一 些情况下小于约3秒。

具体实施案列如下：将约100g上述预混物添加到塑料容器中封闭，并在密封容器中的 烘箱中在50℃下调节7或14天。使样品在室温下达到平衡，然后在由机械混合叶片以约 3000rpm提供的剧烈机械搅拌下与相应量的异氰酸酯（通常为约25g多元醇预混物和25g异 氰酸酯）混合。在声纳检测设备（FOMAT型号V3.5和FOMAT设备附带的标准软件）下测 量泡沫上升情况，并记录每个案例的选择时间。选择时间以秒为单位测量，它代表每个发泡 体达到全高度80%所需的时间。时间记录1为组装并立即发泡的预混物的选择时间，T2为 50℃调理7天后的选择时间，T3为50℃调理14天后的选择时间。AT是反应性衰减或T3 和T1之间的差值。在这些条件下，需要小于5秒的AT才能具有适当的系统稳定性。

Description/描述

NT CAT MR-20常态下为无色至淡黄色液体，强效的聚氨酯三聚催化剂。

Applications/产品应用

NT CAT MR-20与传统的三聚催化剂相比，具有更强的三聚选择性，低气味；

Description/描述

NT CAT MR-8常态下为无色至淡黄色液体，强效的聚氨酯三聚催化剂。

 Applications/产品应用

NT CAT MR-8与传统的三聚催化剂相比，具有更强的三聚选择性，可改善泡沫与基材粘接性；

关键词：环氧稀释剂、环氧增韧剂、腰果壳油环氧稀释剂、腰果壳油环氧增韧剂、防腐涂料稀释剂、船体涂料稀释剂、船舶防腐涂料稀释剂、集装箱防腐涂料稀释剂、生物基稀释剂

卡德莱提供一系列独特的腰果壳油环氧稀释剂与树脂增韧剂，为配方师提供宝贵的配方工具，满足特定的目标性能。卡德莱的环氧稀释剂和树脂增韧剂包括活性和非活性环氧稀释剂和多用途改性剂，不仅可以降低粘度，还改善了防腐性能、柔韧性和早期耐水性。这些腰果壳油环氧稀释剂允许配方师在零与低VOC涂料与胶粘剂配方中实现提高产品性能和施工性。双官能团缩水甘油醚树脂和聚缩水甘油醚环氧酚醛树脂可以在不损害其他性能的情况下，增加体系的柔韧性。对于无法切换到腰果壳油材料的配方，卡德莱也可以供应不含腰果壳油的单官能团缩水甘油醚产品 。

卡德莱公司生产的腰果酚非活性环氧稀释剂是一种不使用溶剂降低粘度的有效方法。所有腰果酚衍生产品均具有高疏水性的优势，因此可以为配方体系带来优异的耐水性。由于主链中的长脂肪族链，这些环氧稀释剂可以提供更高的柔韧性和抗冲击性。腰果酚的芳香环可以提高这些衍生物的耐化学性。这些综合性能有助于确保我们的环氧稀释剂可以有效提高体系的整体性能。

Ultra LITE 2020系列是多功能稀释剂产品，也有助于延长凝胶时间。NX-202X系列包含各种腰果酚型号，适合用作各种体系的稀释剂，包括环氧和聚氨酯配方。除此之外，腰果酚还可以作为环氧树脂和胺之间的促进剂，因此适合作为壬基酚的替代品。

CAS号:2372-82-9

英文名称:N-(3-aminopropyl)-N-dodecylpropane-1,3-diamine

英文同义词:

物化性质

物化性质

2,2,4-三甲基-2-硅代吗啡啉

英文名

2,2,4-Trimethyl-1-oxa-4-aza-2-silacyclohexane

化学式

别名：1,1-双(吗啉基)乙烯 4,4'-(乙烯-1,1-二基)双吗啉

分子式：C10H18N2O2

分子量：198.27

国内防治卵菌纲病害的农药品种仅有甲霜灵，由于连年使用,抗性发生已相当严重。在国外继甲霜灵之后开发的恶霜灵、霜霉威、霜脲氰、烯酰吗啉等,虽已应用于农业生产,但这
些杀菌剂亦因长期连续使用,已发生抗性,或存在不同程度的缺陷,如仅有保护活性,而无治疗活性;或用量大、或残效期太短等,因此需要更新换代,需要新产品。

深入氟吗啉的应用研究,扩大其使用范围与防治对象
自1994年至今,大量的室内和田间试验包括示范试验、推广试验、登记试验等结果表明氟吗啉主要用于防治卵菌纲病原菌产生的病害如霜霉病、晚疫病、霜疫病等,具体的如黄瓜霜霉病、葡萄霜霉病、白菜霜霉病、番茄晚疫病、马铃薯晚疫病、辣椒疫病、荔枝霜疫霉病、大豆疫霉根腐病等。卵菌纲病原菌危害的植物如葡萄、板蓝根、烟草、啤酒花、谷子、花生、大豆、马铃薯、番茄、黄瓜、白菜、南瓜、甘蓝、甜菜、大蒜、大葱、辣椒及其他蔬菜,橡胶、桔柑、鳄梨、菠萝、荔枝、可可、玫瑰、麝香石竹等观赏植物。混剂的研究不仅可扩大应用范围、降低抗药性产生几率,还可降低农用成本、提高药效,因此我们进行了大量的混剂研究。具体混剂如氟吗啉分别与代森锰锌、福美双、百菌清、乙磷铝、醚菌酯等混配,已申请混剂专利两项;其中氟吗啉与代森锰锌的混剂已上市,混剂氟吗啉与百菌清(烟剂),混剂氟吗啉与乙磷铝(可湿性粉剂、水分散颗粒剂)都具有很好的增效作用,预计2002年年底上市。随着混剂的深入研究,应用范围将会进一步扩大,如与代森锰锌的混配不仅可防治卵菌纲病害,还可防治与卵菌纲病害同时发生的炭疽病等病害。

氟吗啉应用前景广阔,经济效益和社会效益将十分可观
1997年我国蔬菜、瓜果霜霉病和疫病用药费用为7.96亿元,占16种作物总用药费用(24.48亿元)的32.5%。世界卵菌纲病害防治剂市场为14亿美元(用户)或12亿美元(经销商),占杀菌剂总额的22%。其中葡萄占28%,马铃薯占40%,蔬菜占20%,其他占12%。另据统计(1998年),我国黄瓜和番茄种植面积分别为688251和660311公顷(共1348562公顷);加入世贸(“WTO”)后考虑农业发展的需要,我国种植结构必须调整(现已在调整中),国内果树和蔬菜种植面积还会增加。我们仅以黄瓜和番茄为例阐明对氟吗啉的需求情况:防治黄瓜霜霉病和番茄晚疫病,氟吗啉(原药)用量为150克/公顷·次,全生长期通常用药4次,以20%种植面积用此品种每年将约需160吨原药。随着氟吗啉产业化工作的深入,混剂研究、应用技术研究、市场推广等研究工作的进一步深化,加之有国外公司的合作,国内外市场对氟吗啉的需求将会进一步扩大。目前,生产一吨氟吗啉原药原料成本23.77万元,工厂成本为35.66万元;商品药60%制剂一吨售价11万元(农本8- 11元/亩),扣除其他成本2.934万元(包括加工成10吨60%制剂的费用、营销成本等),折算一吨制剂中氟吗啉原药利税为4.5万元,相当于一吨氟吗啉原药利税45万元。“十五”攻关结束后也即工艺改进后生产一吨氟吗啉原药原料成本为18万元,工厂成本为27万元;商品药60%制剂一吨售价9万元(农本6- 9元/亩),扣除其他成本2.5万元(包括加工成10吨60%制剂的费用、营销成本等),折算一吨制剂中氟吗啉原药利税为3.8万元,相当于一吨氟吗啉原药利税38万元;若以200吨/年计利税为7600万
元,经济效益十分可观。

自1976年用二甘醇和氨加氢的吗啉装置投产以来,德士古所属杰斐逊公司一直是吗啉和二甘醇生产厂家。1980年,美国空气产品与化学品公司宣布它完成了以二甘醇为原料制造吗啉的低压法新工艺研究,并于1984年底在佛罗里达州建成了1套万吨级吗啉及二甘醇生产装置。美国巴斯夫-怀恩多特公司于1988年建成特种胺装置,主要产品是吗啉和二甲基环己胺。此外,道化学公司和联合碳化物公司也有用二乙醇胺强酸脱水法生产吗啉的装置。世界上吗啉的生产能力以美国为首,主要经营商有德士古化学公司、空气和化学品公司、道化学公司,总生产能力约3.0万t/a,采用乙醇胺法生产;联邦德国主要生产商有巴斯夫公司和赫斯公司,总生产能力为1.6万t/a,采用工艺为二甘醇法;日本吗啉的生产厂家有日本乳化剂公司和大阪有机化学公司,总生产能力0.4万t/a,工艺采用二乙醇胺法;三井东压化学公司总生产能力0.6万t/a,采用二甘醇法。

国内现状

1990年以前我国吗啉完全依赖进口,1992年以后我国相继建了几套吗啉的中试装置,之后吗啉的年进口量逐年减少。随着我国橡胶工业尤其是轮胎工业的快速发展,刺激和推动了吗啉生产。吗啉已成为我国热点精细化工产品,许多科研院所对其合成技术进行了大量研究,国内20世纪90年代末曾一度掀起了吗啉建设热潮。近年来,我国吗啉不仅在产品数量、质量上有较大飞跃,合成技术也由传统的二乙醇胺强酸脱水法改进为国外普遍使用的二甘醇催化氢解环化法。二甘醇法以二甘醇和液氨为原料,工艺过程简单,转化率高,二甘醇来源充足,特别是合成氨厂开发吗啉具有液氨和氢气优势。

在其它方面,吗啉还可用于制造N-甲基吗啉、N-乙基吗啉等多种中间体,在农药、增白剂、溶剂等方面也开始大量使用,随着技术的发展,吗啉的新用途不断出现,例如将吗啉用于农田杀菌剂、高效低毒农药、石油添加剂等。这些方面预计2005年可消费吗啉5000 t左右。